Porte sous vide en PVC

La porte sous vide en PVC combine une surface décorative en PVC, un panneau HDF, un renfort structurel LVL et des matériaux de base sélectionnés pour le projet-. Le processus de formage sous vide-permet au film PVC de suivre les surfaces et les bords profilés des portes, offrant ainsi une finition cohérente pour les projets de portes intérieures.

Film de surface :Feuille de PVC-de haute qualité (épaisseur de 0,35 mm à 0,50 mm) traitée avec des couches de finition anti-UV et résistantes aux rayures-.

Substrat de base :Panneau de fibres à densité moyenne (MDF) de qualité E1 avec une densité de 750 kg/m³ ou plus, assurant une surface lisse et uniforme pour le pressage sous vide sans défauts télégraphiques.

Encadrement interne :Montants et rails en LVL (bois de placage stratifié) séchés au four-ou en bois massif incorporés à l'intérieur du périmètre central pour fournir une résistance de maintien des vis-pour les charnières et la quincaillerie.

Remplissage interne :Âme en papier nid d'abeille pour les applications résidentielles légères, ou âme en panneaux de particules tubulaires pour des propriétés acoustiques et ignifuges améliorées dans les projets commerciaux.

Résistance à l'humidité et à l'humidité :Le formage sous vide sans couture enveloppe le film PVC autour des bords des panneaux, éliminant ainsi les joints verticaux où l'humidité peut pénétrer. L'absorption de l'eau de surface reste inférieure à 10 %.

Résistance à l'usure et aux rayures :La surface polymère durable résiste aux produits chimiques de nettoyage de routine et à l’abrasion quotidienne dans les environnements commerciaux.

Stabilité dimensionnelle :Les composants principaux sont soumis à un conditionnement à l'humidité avant l'assemblage afin de réduire la déformation et la courbure causées par les changements saisonniers d'humidité.

Entretien facile :La surface non-poreuse se nettoie facilement avec de l'eau et du savon doux, sans repeinture ni vernissage périodique.

Contrôle du pressage sous vide :Des presses à vide informatisées à plusieurs -surveillent la pression et les cycles de chauffage pour un collage uniforme du PVC sur des panneaux-acheminés en profondeur, réduisant ainsi les bulles et le soulèvement des bords.

Contrôle dimensionnel :Chaque panneau est vérifié numériquement pour en vérifier l'équerrage, la cohérence de l'épaisseur et la rectitude des bords avant l'usinage du matériel.

Cohérence des couleurs :Les lots de feuilles de PVC sont vérifiés par rapport aux références de cabines d'éclairage standard-pour maintenir une couleur cohérente tout au long des livraisons de projets par étapes.

Fabrication basée sur les phases{{0} :Nous alignons les calendriers de production sur le calendrier de vos étapes de construction, en stockant les produits finis en toute sécurité dans notre entrepôt si la livraison sur le site doit être échelonnée.

Composants système correspondants :Nous fournissons des ensembles coordonnés comprenant des vantaux de porte, des cadres réglables, des architraves, des joints acoustiques en caoutchouc et des -ensembles de quincaillerie présélectionnés pour garantir une correspondance uniforme des couleurs et des finitions.

Exportation-Protection de qualité :Les panneaux sont emballés individuellement dans un film protecteur PE, séparés par des feuilles de mousse EPE, les bords-protégés par des cornières en carton robustes-et fixés sur des palettes en contreplaqué sans fumigation-pour un transport sûr de conteneurs sur de longues distances-.